Свой бизнес: производство ткани. технология и оборудование для производства ткани

Процесс и методы изготовления различных тканей

Прежде, чем приступать к вопросам организации производства ткани, стоит разобраться в основах этого бизнеса.

Существуют три основных вида производственных программ:

1. Единичное производство.

   Разрабатывает и изготавливает текстильные изделия из одного материала в соответствии с требованиями заказчика. Наиболее экономный и подходящий для старта вариант.

   Покупать промышленное оборудование для производства небольших объемов ткани не обязательно. Большую часть работы можно осуществить «вручную».

2. Мелкопартионное производство.

   Изготавливает изделия небольшими партиями, ориентируясь на запросы той или иной целевой группы. Требует больше стартовых вложений, но и объем выручки будет больше, чем в первом случае.

3. Массовое производство.

   А вот это уже промышленное изготовление текстильных изделий. Для него потребуются значительные мощности и большой начальный капитал.

Любая производственная программа состоит из множества этапов, имеет особенности и риски. Для эффективного функционирования предприятия необходимо просчитать каждый аспект предварительно. С этой целью составляется бизнес-план производства.

Вы должны понимать будущих покупателей, знать, что они ищут

Также важно изучить всю подноготную ваших конкурентов

Также бизнес-план отражает то, какой объём капитала понадобится для начала производства ткани, варианты поиска финансирования, шаги, которые вы должны предпринять для продвижения бизнеса, юридическое обоснование будущего предприятия и многое другое.

Решив организовать своё производство различных видов ткани, будьте готовы к тому, что увидите всю «изнанку» текстильной мануфактуры, и откроете для себя много нового. К тому же, в некоторых моментах производство ткани может быть даже опасно, о чём мы расскажем чуть ниже.

Но начать стоит с основной информации – описания технологий производства продукта.

Хлопчатник в природе

В естественных условиях эта культура распространена очень широко в разных формах. Окультурил человек хлопчатник еще более 5 тысяч лет тому назад. И это неудивительно. Ведь 40% получаемых в мире тканей приходится как раз на хлопок.

Растение представляет собой достаточно высокие (до 200 см) стебельки кустарниковой некрупные, с рассеченной красивой листовой пластинкой. Цветок небольшой, неброской окраски (желтый, белый или кремовый). После отцветания изменяет свои цвета на красный, оранжевый или лиловый. На его месте формируется плод — коробочка, в которой созревают семена.

Один плод способен давать около 50 семян. При этом каждое семя формирует на себе до 15 тысяч тоненьких волосков, которые и используются для получения ткани. Вид созревшего плода очень интересен: коробочка раскрывается, и белые ватные пуховые шарики показываются наружу. В это время и происходит сбор урожая технической культуры на переработку в ткань.

Как изготовляли пряжу в домашних условиях

Виды составов ниток

От состава пошивочного материала зависит его применение. Универсального варианта, подходящих под любую ткань не существует. Выделяют три группы ниток по составу.

Синтетические

недостаток, всё же есть – невысокая термостойкость

• Штапельные. Синтетические нитки очень похожи на хлопчатобумажные, они обладают большей прочностью и не дают усадку. Применяются при пошиве белья, сорочек, шелковых тканей и даже – кожи.
• Мононить — прозрачная нитка, производится из полиамида. Она упруга, устойчива к истиранию, при обработке оптическими веществами способна обретать цвет соединяемой ткани. Подходит для изделий светлых оттенков.

Самыми лучшими искусственными нитями для шитья считаются те, что имеют маркировку ЛЛ. В них сочетается сердцевина из полиэфирного волокна с лавсановой оплёткой. Это один из видов армированных нитей, являющихся прочнейшими из всех.

Натуральные

Хлопчатобумажные – незаменимые при пошиве одежды, особенно – детской. Подходят для любых процессов шитья — от смётывания до закрепления швов. Хлопчатник – растение, выращиваемое для текстильной промышленности. Его собирают, вычёсывают, получая волокна около 6 см. В прядильном цехе хлопковую пряжу скручивают в нити в несколько слоёв.

Льняные нитки вырабатывают из льна, они встречаются нечасто, в обувном производстве и при изготовлении кружев. Вискозные делаются из древесины, но они уступают по прочности другим разновидностям. Шелковые получают из коконов тутового шелкопряда, разматывая волокна куколок этого насекомого. Такие нити обычно применяются для выполнения отделочных швов.

Смешанный состав

Комбинированные составы обладают лучшими свойствами пошивочных материалов

Армирование – усиление нити путём сочетания волокон, увеличивающих прочность друг друга. Центральная часть такой нити обычно синтетическая (полиэстер), обеспечивает устойчивость к растяжению. Оплётка может быть хлопковой, полиэфирной, сиблоновой. Она придаёт необходимую гладкость. В итоге получаются прочные, износостойкие, безусадочные, термостойкие и эластичные нитки. Выдерживают любое количество стирок и химических чисток.

Приведённый список ниток не является исчерпывающим, современные технологии позволяют усовершенствовать имеющиеся материалы. С каждым годом выбор ниток становится разнообразнее, что позволяет к любой ткани подобрать подходящий пошивочный материал.

Изготовление нитей из шерсти

История происхождения шерстяной нити уходит в глубину веков, когда наши предки научились разводить коз и овец. Необходимость согреваться теплой одеждой, привела к использованию шерсти домашних животных. Так появилась шерстяная нить.

Древние приемы изготовления нитей из шерсти (прядение) были примитивными, но они постепенно развивались и совершенствовались. Изобретение веретена ускорило ручной процесс, а появление прялки способствовало получению качественной нити для домотканых полотен.

В древней Руси с наступлением холодов и окончанием полевых работ крестьянские девушки собирались вечерами на посиделки, захватив с собой веретено и кудель. Так назывался кусочек расчесанной шерсти, из которого пряли нить. Веретено изготавливалось из сухой березы в виде капли длиной от 20см. Оба конца заостряли. На верхнем конце делали выступ для завязывания петли. На нижнюю или верхнюю часть веретена надевалось пряслице. Это глиняный или каменный грузик, который служил для ускорения вращения веретена. С его помощью достигалось долгое сильное вращение, которое было необходимо для получения длинной и крепкой нити.В средние века на территории Европы изготовление нитей из шерсти было организовано уже в ремесленных мастерских с применением примитивных механизмов.

В Англии долгое время преобладало крестьянское население. Они занимались прядением из шерсти и ткачеством кустарным способом в своих семьях. Готовый товар продавали заезжим купцам. К началу 19 века появились мануфактуры. Ручной труд заменили машины.

Современное изготовление нитей из шерсти

Сам процесс изготовления пряжи не изменился с древних времен. Он включает следующие этапы:-ручная сортировка; -очистка от загрязнения; -расчес; -формирование кудели из параллельных волокон; -прядение.

Шерсть овец, упакованная в тюки, поступает на фабрику первичной обработки. Там ее сортируют и отправляют в моечный цех. Чтобы шерсть хорошо очистить от загрязнений и жиропота, ее 5 – 6 раз промывают в щелочном растворе. Затем она подвергается сушке. Чистая шерсть прессуется, упаковывается в тюки и отправляется на склад готовой продукции.

Дальнейшие операции происходят на прядильной фабрике. Шерстяное волокно расчесывают на специальном оборудовании, вытягивают ровницу и приступают к изготовлению нитей. В процессе изготовления готовая нить наматывается на катушку.

Изготовление нитей из шерсти при помощи веретена

Самостоятельное изготовление нитей из шерсти вновь интересует многих рукодельниц.

Процесс заключается в подготовке шерсти к прядению ( стрижка, мойка, расчес) и изготовление нити.

Стригут овец один раз в год специальными ножницами. Отбирают нужное количество и разрыхляют вручную, удаляя при этом, сильные загрязнения и короткие волокна. Затем несколько раз промывают (некоторые предпочитают промывать на конечном этапе), сушат и расчесывают на специальных гребнях. Эти приспособления имеют длинные зубья На один из гребней надевают некоторое количество шести и другим расчесывают до тех пор, пока не получится мягкое воздушное руно. Его протягивают через пластину с небольшим отверстием, получается ровница. Можно приступать к прядению.

Небольшое количество ровницы держат в одной руке, а к веретену прикрепляют один конец и начинают вращать веретено, скручивая при этом ровницу. Получается крепкая нить. Когда получится около 80 см нити (расстояние вытянутой руки), то накручивают нить на веретено, снова закрепляют на верхнем участке и продолжают работу. Мягкие и теплые изделия из шерстяной пряжи носят с большим удовольствием и взрослые люди, и дети.

Технология производства ткани: выделяют 3 основных этапа

Традиционное производство любой ткани включает три этапа:

Если отбросить процесс засева, взращивания и сбора хлопка (либо стрижку овец/сбор шелка/конопли и т.д.), первым шагом будет изготовление пряжи.

Этап 1. Производство пряжи

На этом этапе сырьё, которое поступило на производство ткани, обрабатывается и превращается в нити и пряжу. Причем разнообразие используемого материала действительно поражает.

Помимо вышеперечисленных вариантов для пряжи можно использовать верблюжью шерсть, пух кроликов и шерсть лам, а также искусственную продукцию – синтетическую шерсть и прочие химические волокна (их популярность растет с каждым годом).

В текстильной промышленности наиболее распространенным способом формирования пряжи является кольцевое прядение и прядение с открытым концом (пневмомеханическое прядение).

При кольцевом прядении ровинг (ровница) подаётся с катушки через ролики. Они удлиняют ровницу, которая затем проходит через ушко и наматывается на бегунок. Последний назван так неспроста – бегунок свободно перемещается по неподвижной ленте со скоростью от 4000 до 12000 оборотов в минуту.

Шпиндель с постоянной скоростью вращает шпульку. Движения шпульки и бегунка одновременно скручивают и наматывают пряжу за одну операцию.

Схема формирования пряжи

Прядение с открытым концом (пневмомеханическое прядение) происходит без использования ровинга. Вместо этого материал подается в прядильщик направленным потоком воздуха.

Лента волокон попадает во вращающийся венчик, который разделяет волокна на тонкий поток. Он переносится в ротор с помощью воздуха через трубу или канал, где осаждается в V-образной канавке. Как только ротор проходит полный оборот, получается пряжа.

Новые волокна непрерывно поступают, распределяются в канавке и удаляются на конце сформированной пряжи.

Обратите внимание на то, что производство пряжи может служить дополнительным источником дохода благодаря разнообразию этого сырья

Этап 2. Плетение

На этом этапе бобины с пряжей переносятся на другую машину, чтобы продолжить свой «путь» уже как ткань. Этот процесс соединения пряжи называется плетением и выполняется он на специальной машине, известной, как ткацкий станок.

Для плетения используются два компонента пряжи:

• Первый компонент, т.н. «плотная основа», натягивается на металлическую раму. Нить должна быть плотной и крепкой, ведь она служит каркасом для второго компонента.
• Второй элемент, называемый уток, закрепляется на металлических стержнях. На каждый стержень приходится одна нить. В современном производстве ткани ткацкий станок управляется компьютером. Процесс координирует программа реализации определенной методики пряжи.

Зачастую от утка не требуется такой крепости, как от основы. Вместо этого ему придают большую гибкость (чтобы он свободнее укладывался между нитями основы), а также пушистость (чтобы он заполнял промежутки между нитями и делал ткань плотнее на просвет). Уточную пряжу крутят гораздо слабее, чем основу. В то же время иногда из-за особых технических требований к конечному продукту (ткани) уток должен обладать прочностью, не уступающей основе. В этом случае уточные нити выпускаются также с высокой круткой, а иногда и шлихтуются (а также замасливаются, если речь идёт о филаментной нити из полимеров или стекла).

После того, как ткань была соткана, рулон снимают со станка и подготавливают к заключительному этапу – обработке. Не каждый знает, но ткань, которая только что сошла с ткацкого станка, совсем не похожа на те белоснежные простыни, что вы привыкли видеть.

Этап 3. Обработка готовой ткани

Сначала ткань обрабатывают отбеливателем для того, чтобы избавится от «грязного» цвета. Затем – различными химическими веществами и чистящими средствами для удаления масел, жира, воска и прочих элементов, которые можно встретить в волокнах. На этом этап обработки заканчивается.

Наконец, после прохождения всех этапов ткань готова к отправке производителям одежды, либо же прямо на прилавки магазинов.

Помещение

Площадь под цех можно купить. Если денег на покупку не хватает, рассмотрите вариант аренды. Размер помещения определяют в зависимости от планируемой мощности производства. По санитарным нормам это должно быть просторное светлое помещение. Освещение — наружное и внутреннее. Высота стен — не ниже 4 метров.

Дополнительные требования:

• электропроводка;
• система отопления;
• вентиляция.

Кроме пошивочного цеха, выделите место под раздевалку, душ, комнату приема пищи. Оборудуйте кабинет для администратора, офис, склад для сырья и готовой продукции. При больших объемах обустройте авторампу — это упростит погрузку-разгрузку.

Рассматривайте варианты аренды удаленно от центра города, идеально — за его чертой. Вы не только сэкономите на аренде, но и избежите трудностей с парковкой, подъездом, транспортной развязкой и пробками.

Где найти оборудование для производства

Комплект оборудования зависит от специфики производства. Для каждого наименования тканей нужны определенные аппараты и станки.

Для нетканых материалов приобретите:

• машина для рубки полотна;
• чесальный станок;
• иглопробивания станок;
• устройство для прошивки холста.

Для материала, который имеет махровый ворс, потребуется другой комплект оборудования:ткацкая линия;

• рапирный агрегат;
• малина;
• устройство для шлихтования;
• браковочный станок;
• аппарат для куфтомотания;
• сновальное ленточное устройство.

Обратите внимание! Если планируете работать с шерстью, дополнительно купите прядильную линию. А кроме мотального станка потребуется смесовая камера

Сэкономить на стартовых инвестициях получится, если вы приобретете не комплект оборудования, а линию, которая выполняет полный цикл работ.

Независимо от сорта ткани, пригодится красильный аппарат и промышленная стиральная машина. Эксперты рекомендуют выбирать среди российских производителей.

Преимуществом такой сделки станет:

• финансовая экономия — импортные линии стоят на 40-50% дороже;
• компания-изготовитель доставит, установит и запустит линию. Персонал пройдет обучение по эксплуатации;
• в случае поломки ремонт проведут на гарантией основе.

Персонал

В штате сотрудников фабрики по производству тканей должны быть как квалифицированные специалисты с опытом, так и разнорабочие.

Стандартный перечень сотрудников небольшого предприятия:

• оператор оборудования — 3;
• технолог;
• механик;
• грузчик;
• водитель;
• охранник;
• уборщица.

Дополнительно потребуется бухгалтер. Если хотите сэкономить на оплате труда, обратитесь в аутсорсинговую компанию.

Оформление документов

Для запуска среднего цеха достаточно оформить ИП. От заявителя потребуется:

• паспорт;
• ИНН;
• чек об оплате пошлины.

Срок получения свидетельства — 5 рабочих дней.

Преимущества этой формы деятельности —минимум налогов и отчетности. Недостаток — вам будет сложно работать с юридическим лицами.

Чтобы заключать контракты с оптовиками, оформляйте ООО. Так вы сможете иметь соучредителей и значительно расширите круг потенциальных клиентов. Из недостатков — больше разрешительных документов и текущей отчетности.

Основы производства ткани

Слайды и текст этой презентации

Слайд 1

Текст слайда:

ПРОЦЕСС ПОЛУЧЕНИЯ ТКАНЕЙ

Предмет «Технология», 5 класс

Слайд 2

Текст слайда:

Производство тканей.

Производство тканей включает операции: прядения, ткачества, отделки. На специальных станках, которые полностью заменяют ручной труд, увеличивается производительность, повышается качество тканей.

Слайд 3

Текст слайда:

В приготовительное производство волокно поступает в пресованных кипах. До того, как из волокна будет получена пряжа, само волокно подвергается дополнительной обработке — кипу разрыхляют, волокна подвергаются трепанию, чесанию гребнями, на ровничных машинах получают ровницу, а уже из ровницы получают пряжу. Машины пневмомеханического прядения позволяют получать пряжу непосредственно из лент, минуя ровничный переход.

В приготовительное производство волокно поступает в прессованных кипах. До того, как из волокна будет получена пряжа, само волокно подвергается дополнительной обработке: кипу разрыхляют, волокна подвергаются трепанию, чесанию гребнями, на ровничных машинах получают ровницу, из ровницы получают пряжу.

Слайд 4

Текст слайда:

Прядение. Получение пряжи из волокна

Ткачество

Снование пряжи

Шлихтование пряжи

Слайд 5

Слайд 6

Текст слайда:

Классификация волокон

Слайд 7

Текст слайда:

Хлопок, хлопковое волокно

Хлопчатник – кустарниковое однолетнее или многолетнее растение семейства мальвовых, которое культивируется как однолетнее. Его промышленная популярность достигается благодаря выгодным физико-механическим и эстетическим качествам волокна, удобства его обработки. Волокна хлопка отличаются достаточной прочностью, но при этом имеют минимальную эластичность. Хлопок имеет устойчивую тенденцию к сминаемости, Поскольку волокна хлопка на 90% состоят из целлюлозы, материал обладает высокой гидроскопичностью.

Слайд 8

Текст слайда:

Теплопроводность хлопка также достаточно высока, что позволяет изделиям долгое время сохранять свою свежесть.
Хлопок хорошо загрязняется, хорошо стирается. Не портит хлопковые изделия даже кипячение с применением высококонцентрированных моющих средств и прочих детергентов.
Склонность к усадке – еще одна характеристика хлопка. Высокой теплостойкостью хлопок не отличается. Под длительным воздействием света материал имеет тенденцию к пожелтению; одновременно он теряет свою прочность.

Слайд 9

Текст слайда:

Лен, льняные ткани

Лен – это однолетнее, травянистое растение, дающее волокна с одноименным названием. Волокна располагаются в стебле. Для получения льняного волокна используют один из видов льна – лен-долгунец. Он имеет прямой неветвистый стебель длиной до 90 см. Растет лен по всей территории России, но «льняными» районами считаются Вологодская область, Костромская область, Смоленская область. Созревают волокна через 12 недель после посева семян. В этот период считается волокно самым качественным.

Слайд 10

Текст слайда:

Прочность волокон льна в несколько раз превышает прочность хлопка, а их растяжимость, наоборот, меньше. Поэтому льняная ткань лучше сохраняет форму, чем хлопчатобумажная. Но сминаемость у нее больше. Свойства льна известны людям очень давно. Ткани, изготовленные из волокон льна, обладают высокой прочностью, гигроскопичностью, стойкостью против гниения. Горит лен с теми же признаками, что и хлопок.Считается, что лен действует как оберег.

Слайд 11

Слайд 12

Текст слайда:

Производство тканей. ЛЁН

Слайд 13

Текст слайда:

Производство тканей. ХЛОПОК

Слайд 14

Текст слайда:

физико-механические

Слайд 15

Текст слайда:

технологические

Слайд 16

Текст слайда:

гигиенические 

Слайд 17

Текст слайда:

Переплетение — это порядок взаимного перекрытия нитей основы нитями утка.

Виды ткацких переплетений: полотняное

Самое простое и распространенное переплетение нитей — полотняное. В нем каждая нить основы переплетается с уточной через одну. Ткани полотняного переплетения очень прочны. Поверхность — гладкая, матовая. Ситец, бязь и многие другие хлопчатобумажные, льняные, шелковые и другие ткани имеют полотняное переплетение нитей.

Слайд 18

Слайд 19

Текст слайда:

Дефекты (пороки) при производстве тканей

Слайд 20

Текст слайда:

Отдел технического контроля

Проверка качества ткани

Определение сортности ткани

Слайд 21

Текст слайда:

Назовите процессы
получения ткани

?

Слайд 22

Текст слайда:

?

Назовите дефекты ткани

Как делают нитки

Обработка ткани

Чтобы иметь хоть какое-то представление об обработке ткани, можно провести краткое описание основных способов, применяемых при отделке.

Аппретирование представляет собой пропитку ткани специальным составом, в основе которых находится крахмал, синтетическая смола, декстрина и прочие. Данный способ является наиболее старым способом обработки. Ткани при такой обработке становятся более жесткими, плотными, тяжело сминаются. Также есть способы аппретирования, которые придают водоотталкивающие свойства материалу.

Декатировка представляет собой способ обработки тканей из шерсти горячей водой или паром, что позволяет избежать усадки тканей при дальнейшей эксплуатации и носке, а также позволяет сделать более привлекательным внешний вид ткани. Процесс обработки десантированием производится на специальном оборудовании. 

Карбонизация представляет собой процесс обработки ткани из шерсти слабым раствором серной кислоты, в результате чего из нее удаляются растительные примеси. На шерсть не действуют разбавленные кислоты, но растительные волокна от них разрушаются. Примеси, которые могут в ней находиться, превращаются в мелкий порошок, который легко удаляется при промывании водой, а остатки при высушивании и дальнейшей отделке шерсти на специальных трепальных аппаратах.

Крашение представляет собой процесс обработки методом окрашивания, который осуществляется при помощи специальных красителей: прямых, сернистых, кислотных, кубовых, дисперсных, активных и прочих. Результатом является получение гладкокрашеных тканей.

Мерсеризация представляет собой процесс обработки тканей из хлопка концентрированными щелочами в натянутом состоянии. Такой процесс отделки придает большую прочность, блеск и шелковистость, а также прочие свойства, которые улучшают внешний вид. Мерсеризация основана на изменении целлюлозных свойств под воздействием щелочи.

Оживка представляет собой способ обработки тканей из шелка, которая заключается в пропуске через кислотную ванну, а иногда в нагревании с раствором одной из органических кислот. Обычно используется щавелевая, лимонная или виннокаменная кислота. Порой могут быть использованы и минеральные соли. При подобной обработке шелк становится более благородным на вид, при этом улучшается оттенок цвета, а также его интенсивность.

Отбеливание представляет собой процесс обработки при помощи всевозможных отбеливающих растворов. С помощью него с ткани могут быть удалены различные примеси и устранена нежелательная природная окраска волокон ткани, чтобы придать им белый цвет и подготовить их к последующему окрашиванию. Такой способ наиболее часто применяется для льна и хлопка.

Печатание представляет собой способ обработки при помощи нанесения красочного рисунка, который может состоять из одного или нескольких различных цветов, как результат – получение различных узоров на ткани. Чтобы сохранить формы рисунка, краситель необходимо наносить в густом состоянии. Рисунок обычно наносится при помощи специальных аппаратов. Чтобы закрепить печатный узор после нанесения необходимо произвести паровую обработку. Процесс печатания иногда называют набивкой, а обработанные таким методом ткани именуются печатными или набивными.

Материалы

Ткацкая продукция изготавливается из текстильных материалов, поступающих на конечные этапы производства в разном виде. Основу для подготовки такого сырья представляют волокна, пряжа, нити и производные из них наподобие ткани, фетра, войлока и трикотажа. В широком смысле под текстильным материалом понимаются прочные гибкие тела с ограниченной длиной и небольшими поперечными размерами. Главное требование для применения текстильного сырья в ткацком производстве – пригодность для изготовления пряжи или готовой текстильной продукции. Эта пригодность определяется большим спектром свойств и характеристик сырья.

Все текстильные волокна условно делятся на элементарные и технические. Первые представляют собой одиночные волокна, не допускающие разделения. Можно сказать, что это малая сырьевая единица, из которой формируются более сложные заготовки. Технические волокна, в свою очередь, образуются группой склеенных элементарных волокон в той или иной комбинации. Согласно технологии ткацкого производства и элементарные, и технические волокна должны иметь ограниченную длину в диапазоне от десятка до сотни миллиметров. Самые длинные элементарные волокна образуются из шелка или химических веществ, прошедших специальную обработку.

Для создания текстильной продукции используются нити, которые также представляют собой группу волокон, продольно соединенных между собой. В данном случае разделяют первичные и вторичные нити. Первичные получают в результате химической операции формования или прядения из волокон. Для подготовки вторичных нитей применяются техники текстурирования или кручения. Это более сложная сырьевая заготовка, которая дает больше возможностей для изменения форм и технико-физических свойств изделия.